造成輸送機皮帶跑偏的 基本起因是皮帶所受的 外力在皮帶寬度方向上的 協(xié)力不為零或垂直于皮帶寬度方向上的 拉應力不均勻。起因及辦法：
1、帶式輸送機中心線裝置不在一條直線上。應加以調(diào)劑，使輸送機頭、機尾中心在一條直線上。
2、皮帶自身曲折不直或接頭不直。皮帶扣釘歪或輸送帶切口同帶寬不成直角，使皮帶受的 拉力不均勻，運行時，當接頭運行到那里，那里就產(chǎn)生跑偏，處理這種情況可將輸送帶切正，從新膠合或重打皮帶扣。
3、滾筒中心線同帶式輸送機中心線不成直角。耐高溫輸送帶由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。呈現(xiàn)這種情況重要是因為機架裝置不正，誠然可能調(diào)劑滾筒軸承座前后的 位置，但挪動位置有限，有必要把裝斜的 機架從新裝置。使機頭滾筒軸向中心線與機尾滾筒軸向中心線平行。輸送帶在滾筒上往那邊跑偏，就收緊那邊的 軸承座，使皮帶跑偏的 一邊拉力加大，皮帶就往拉力小的 一邊挪動。
4、裝置時輸送帶機托輥組軸線同輸送帶中心線不垂直而引起輸送帶跑偏，當皮帶往那邊跑偏就將那邊的 輸送帶機托輥向輸送帶前進跟方向挪動一點，個別要調(diào)劑多少個輸送帶機托輥才行。
5、滾筒名義粘上物料，使?jié)L筒名義成了圓錐面，會使輸送帶向一側偏離。耐高溫輸送帶由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。特別是輸送粘度大并且落料處密封不好時，輕易使物料落入回程皮帶而粘結于滾筒上，以致皮帶跑偏，所以必須經(jīng)常檢查掃除器跟進行人工掃除回程皮帶上的 物料。
6、滾筒不平引起皮帶跑偏。假如是裝置偏差，應停機調(diào)平，假如是滾筒名義直徑加工不一致，則要從新加工滾筒外圓或調(diào)換滾筒。因為導致皮帶跑偏的 因素很多，故應從輸送機的 設計、制造、裝置調(diào)試、利用及維護等方面來著手解決皮帶的 跑偏。跑偏法則是： ;跑緊不跑松 ; ;跑高不跑低 ; ;跑后不跑前 ;。即假如皮帶兩側的 松緊度不一樣，則皮帶向緊的 一側挪動；假如皮帶兩側的 高低不一樣，則皮帶向高的 一側挪動；假如輸送帶機托輥支架等裝置不裝置于皮帶運行方向的 垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮帶運行方向），則皮帶會向后端挪動。
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