一、掃除器分類及裝置請求頭部掃除器：頭部掃除器用于皮帶卸載滾筒回程皮帶上面的 掃除工作，該掃除器隨皮帶機(jī)配套，該掃除器配套有重錘漲緊或彈簧漲緊。耐高溫輸送帶由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。數(shù)量：個別皮帶機(jī)1道、強(qiáng)力皮帶機(jī)2道，掃除介質(zhì)：個別皮帶機(jī)利用膠條、強(qiáng)力皮帶機(jī)利用合金或聚氨酯。中部掃除器：也用于清理皮帶非工作面，使下皮帶面粘的 物料盡量少地傳遞到下部托輥及改向滾筒上去。裝置位置：與皮帶中部卸載點后方5米范疇內(nèi)，或皮帶機(jī)機(jī)身（間隔機(jī)頭）2/3位置。數(shù)量：個別皮帶機(jī)至少1道、強(qiáng)力皮帶機(jī)至少2道，掃除介質(zhì)：個別皮帶機(jī)利用膠條、強(qiáng)力皮帶機(jī)利用膠條或聚氨酯。尾部空段掃除器：負(fù)責(zé)皮帶機(jī)機(jī)尾前非工作面的 掃除。數(shù)量：至少1道。掃除介質(zhì)：個別皮帶機(jī)利用膠條、強(qiáng)力皮帶機(jī)利用膠條或聚氨酯。裝置位置：機(jī)尾緩沖托輥架前方5米范疇內(nèi)。
二、裝置及治理職責(zé)劃分掃除器同一由皮帶機(jī)治理單位進(jìn)行加工及裝置。頭部掃除器處衛(wèi)生清理由皮帶機(jī)機(jī)頭司機(jī)負(fù)責(zé)；皮帶機(jī)中部卸載點位置掃除器處衛(wèi)生清理由搭接皮帶機(jī)（刮板機(jī)）單位安排人員清理；皮帶機(jī)中部空段掃除器處衛(wèi)生清理由皮帶機(jī)治理單位負(fù)責(zé)；皮帶機(jī)機(jī)尾15米范疇內(nèi)如有下部設(shè)備搭接時，衛(wèi)生由搭接皮帶治理單位負(fù)責(zé)清理（多部設(shè)備同時搭接時，由z近設(shè)備單位負(fù)責(zé)）；皮帶機(jī)機(jī)尾無設(shè)備搭接時，衛(wèi)生由皮帶機(jī)治理單位負(fù)責(zé)。
三、掃除器裝置請求及完好標(biāo)準(zhǔn)1、刮板的 掃除面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸后掃除籠罩面積籠罩不應(yīng)小于皮帶寬度85%；800mm皮帶機(jī)掃除幅面寬度不低于680m
M、1000mm皮帶機(jī)掃除掃除幅面寬度不低于850m
M、1200mm皮帶機(jī)掃除掃除幅面寬度不低于1020mm。耐高溫輸送帶由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。2、掃除介質(zhì)（膠條）厚度應(yīng)不小于10mm，伸出固定框局部高度不小于20mm，固定框不能在皮帶運(yùn)行進(jìn)程中磨帶面。3、V型掃除器應(yīng)依照加工進(jìn)行加工（后附）。利用槽鋼作為皮帶縱梁的 皮帶機(jī)應(yīng)將掃除器利用螺栓或銷軸固定在皮帶機(jī)縱梁上。利用鋼管作為皮帶縱梁的 皮帶機(jī)應(yīng)將掃除器利用扁鐵將掃除器固定在皮帶機(jī)縱梁上。4、V型掃除器兩端三角角鐵架應(yīng)利用細(xì)鏈條或作為保險繩進(jìn)行單獨固定，以避免矸石碰落拉入機(jī)尾滾筒。5、利用三聯(lián)滾作為底帶托輥的 皮帶機(jī)，中部及機(jī)尾掃除器前后各1組托輥應(yīng)調(diào)換為平直滾，以保障帶面水平，確保掃除器與膠帶接觸面積，保障掃除后果。
