耐寒橡膠的軟化體系
硫化體系以含多硫鍵的傳統(tǒng)硫化體系為好，對非結晶性橡膠，交聯(lián)密度較低的對耐寒性有利。當?shù)蜏亟Y晶成為影響耐寒性的重要抵觸時，則應進步交聯(lián)密度以降落結晶化作用。
公道的選用軟化增塑體系是進步橡膠制品耐寒性的有效辦法，加入增塑劑可使Tg明顯降落。耐高溫輸送帶由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。耐寒較差的極性橡膠，如丁腈橡膠、氯丁橡膠等重要是通過加入恰當?shù)脑鏊軇﹣砀牧计涞蜏貦C能。因為增塑劑能增加橡膠分子柔性，降落分子間的作使勁，使分子鏈段易于活動，所以極性橡膠要選用與其極性相近、溶解度參數(shù)相近的增塑劑。表 11-5 為各種增塑劑對丁腈橡膠耐寒機能的影響。
表11-5 各種增塑劑對橡膠耐寒性的影響
增塑劑
脆性溫度/℃無增塑劑
-29.5DOP
-37.5DBP
-37.5BLP
-42BBP
-37TCP TPP
-29.5 -30
增塑劑
脆性溫度/℃DOA
-45DOZ
-44.7DOS
-49G-25
-36.5G-41
-41.5液體古馬隆
-27.5
注：實驗配方為丁腈橡膠 100，ZnO 5,SA 1,S 1.5,增進劑 DM 1.5，SRF 65，增塑劑 20。耐高溫輸送帶由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。
對丁腈橡膠而言，z常用的增速劑為DOP跟DBP，大劑量利用時，可有效地降落硫化膠的Tg。對氯丁橡膠較好的增塑劑有油酸丁酯、癸二酸二丁酯跟癸二酸二辛酯， 用量為20～30份，其中以油酸丁酯增塑后果z佳，見表11-6。
表 11-6 不同增塑劑對氯丁橡膠Tg的影響
增塑劑無增塑劑油酸丁酯癸二酸二丁酯己二酸二丁酯癸二酸二辛脂
Tg/℃-40-62-57-50-57
非極性橡膠如N
R、B
N、SBR，可采取石油系碳氫化合物作軟化劑，也可選用酯類增塑劑。在利用增塑劑時，還應留神增塑劑在低溫下產(chǎn)生滲出景象。輸送帶歡送你的光顧。
