由于生膠品種不同，所生產(chǎn)的耐熱輸送帶的產(chǎn)品外觀質(zhì)量以及工藝都不盡相同，不同的膠種外觀缺陷的產(chǎn)生也不一定相同。 1 丁苯橡膠：丁苯膠是z常用的作為耐熱帶的膠料，它與采用乙丙膠和氯丁膠相比，丁苯膠每噸目前才賣21000余元，而乙丙膠每噸為32000余元，氯丁膠每噸32000余元。所以各生產(chǎn)企業(yè)普遍用它生產(chǎn)T1或T2型輸送帶。丁苯橡膠的工藝性能如混煉和壓延、硫化等工藝比較好掌握，外觀質(zhì)量相對(duì)于乙丙和氯丁膠要好一些。產(chǎn)生外觀缺陷的情況也比乙丙膠和氯丁膠要少。 2 乙丙橡膠：用乙丙膠作耐熱覆蓋膠的耐熱帶，其耐熱性能更好。因此，它是耐熱帶較理想的材料，三元乙丙膠一般情況下，可以在150℃的環(huán)境長期使用，三元乙丙橡膠工藝性能較差。覆蓋膠粘性差，壓延出片時(shí)超出4mm以上時(shí)往往表面粗糙不夠光滑，所以膠帶外觀像明疤、邊部出溝等現(xiàn)象比丁苯膠要多，該膠種適合于T3型輸送帶。 3 氯丁橡膠：氯丁橡膠耐熱性比不上丁苯膠和乙丙膠，但它具有很好的耐酸性能，化工行業(yè)生產(chǎn)中要求耐酸又耐熱的輸送帶，由于耐熱要求不高，在100℃以下，而耐酸性能要求則很高，磷肥工業(yè)的輸送帶既要耐硫酸，和反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氫氟酸，在這種工作條件下，我們選擇氯丁膠作為T1型耐熱帶。氯丁膠的工藝性能與丁苯膠和乙丙膠不同，由于熱粘性大，出片時(shí)常常粘輥，壓片時(shí)收縮大，硫化時(shí)容易與熱板粘連造成窩氣，易產(chǎn)生明疤、氣泡和裂口，修補(bǔ)也不容易粘牢，對(duì)外觀質(zhì)量應(yīng)采取特殊措施才能保證膠帶表面光滑，少出缺陷。
