輸送帶修補(bǔ)條快速修補(bǔ)加工工藝是在硫化橡膠輸送帶在一切正常運(yùn)行全過(guò)程中出現(xiàn)刮傷、撕破、捅穿等難題時(shí)應(yīng)用常溫下干固傳動(dòng)帶膠將輸送帶修補(bǔ)條黏貼在輸送帶表層上，以進(jìn)行輸送帶刮傷修補(bǔ)，其粘接操作步驟：當(dāng)挑選了適度的傳動(dòng)帶冷粘膠和相對(duì)的修補(bǔ)條以后，還得選用有效的粘接加工工藝，才可以得到堅(jiān)固的粘接實(shí)際效果，粘接加工工藝的有效是否是粘接工作中成功與失敗的重要，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行恰當(dāng)?shù)募庸すに嚰夹g(shù)規(guī)范從業(yè)輸送帶修補(bǔ)的具體步驟，粘接的加工工藝全過(guò)程由金屬表面處理、混和膠液、涂膠、干躁、黏合、干固等流程構(gòu)成。
電動(dòng)打磨機(jī)、鎢鋼打磨拋光碟、偏口刀、夯實(shí)滾軸、圓口膠刷傳動(dòng)帶冷粘膠、修補(bǔ)條、清潔劑。
方式 /流程：
1.金屬表面處理：z先對(duì)刮傷位置開(kāi)展標(biāo)識(shí)道路標(biāo)線(xiàn)，并應(yīng)用功率大的低轉(zhuǎn)速比磨光機(jī)配鎢鋼打磨拋光碟開(kāi)展打磨拋光解決，并清理整潔。
2.混和膠液：混和適度的傳動(dòng)帶冷粘膠，并對(duì)打磨拋光及清理整潔的被粘接面開(kāi)展刷涂冷粘膠溶液，等候其干躁，謹(jǐn)記此流程要刷涂2次。
3.涂膠：用短而硬的刷子在充足干躁的輸送帶被粘接面各自沿一個(gè)方位勻稱(chēng)地刷涂膠液2次,黏膠不必太厚,每一次刷涂后膠紙要干固,即待有機(jī)溶劑蒸發(fā)后,至不黏附手指頭反面然而有粘結(jié)力感時(shí)再刷下一次膠,因?yàn)楸徽澄锉韺臃浅Ｈ菀孜罋怏w,為了避免包囊氣體進(jìn)而黏膠造成汽泡或出氣孔,涂膠應(yīng)朝一個(gè)方位挪動(dòng)。涂膠速率不可以太快,以利于氣體的排出來(lái);
4.干躁:水溶性樹(shù)脂傳動(dòng)帶冷粘膠涂膠后有晾置全過(guò)程,晾置的關(guān)鍵目地的使有機(jī)溶劑蒸發(fā),黏度擴(kuò)大,推動(dòng)干固。晾置時(shí)間不可以太長(zhǎng)也不可以過(guò)短,每一次涂膠后應(yīng)干躁至不粘手指頭背時(shí)再涂下一次膠液,晾置的自然環(huán)境應(yīng)自然通風(fēng)優(yōu)良、清理、整潔;為合理安排時(shí)間使膠液提早超過(guò)z后干固抗壓強(qiáng)度和提升粘接抗壓強(qiáng)度,每一次涂膠后可應(yīng)用碘鎢燈或紅外線(xiàn)燈烤制(烤制溫度60-80℃),加速有機(jī)溶劑蒸發(fā),至不黏附手指頭背時(shí)再刷下一次膠,烤制時(shí)燈與被黏合面的安全距離不可低于50cm,不然非常容易導(dǎo)致膠紙烤焦喪失粘接實(shí)際效果,在超低溫、濕冷的自然環(huán)境中粘接,烤制干躁尤其必需。
5.黏合：待第二次涂膠后烤制至不黏附手指頭背時(shí),將輸送帶修補(bǔ)條從一頭剛開(kāi)始黏貼，并應(yīng)用壓滾軸開(kāi)展夯實(shí)滾，夯實(shí)全過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)從正中間剛開(kāi)始夯實(shí)向兩側(cè)壓，便于于排中氣體。
6.干固：黏貼進(jìn)行等候2個(gè)鐘頭就可以開(kāi)機(jī)啟動(dòng)。假如標(biāo)準(zhǔn)容許提議關(guān)機(jī)4-8鐘頭再開(kāi)機(jī)啟動(dòng)。
常見(jiàn)問(wèn)題：
（1）實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)電源，以防產(chǎn)生機(jī)械設(shè)備旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致安全事故，如要調(diào)轉(zhuǎn)，可人工服務(wù)旋轉(zhuǎn)減速器的轉(zhuǎn)筒。
（2）帶有溶劑，微毒，易燃性，應(yīng)用時(shí)工作中場(chǎng)地留意防火安全，應(yīng)保持穩(wěn)定的自然通風(fēng)自然環(huán)境，謹(jǐn)記不可有用火存有，烤制時(shí)應(yīng)當(dāng)維持50cm左右的間距。
（3）膠液勿與水觸碰,一定要維持充足干躁,不然會(huì)危害干固水平及粘接抗壓強(qiáng)度,勿在溫度低于-40℃或環(huán)境濕度超過(guò)80%的自然環(huán)境下黏合。
