在原材料傳輸?shù)膸捷斔蜋C機器設備中，均必須由緩沖托輥來將皮帶拖住，在輸送機械設備的工作中全過程中，橡膠條方向跑偏是業(yè)界并未能非常好處理的難題，非常是當輸送帶較長時，其飽偏狀況更為嚴重，為處理皮帶方向跑偏難題，大部分是在緩沖托輥零配件的表層制成由橡膠條管理中心部位向兩邊拓寬且螺旋式方位反過來的螺旋式槽，那樣能夠大大減少方向跑偏狀況，但這類螺旋式緩沖托輥的缺陷是當運輸濕原材料例如濕的煤、砂或土時，其螺旋式槽很容易被掉入的粘濕原材料所鋪滿而喪失功效，另外因為輥筒的螺旋式槽拓寬至了環(huán)狀皮帶的側面以外，當開展工作中時，螺旋式槽的槽邊會對傳動帶的側面造成擠壓成型功效，使其邊沿一部分擠壞或撕破，此外緩沖托輥主軸軸承的兩邊大部分安裝在皮帶輸送機支撐架上的槽中，這類安裝方式會使其的徑向挪動量稍大，在運行時沿徑向往返晃動造成方向跑偏，擴大了摩擦力而危害輸送機械設備的總體應用周期時間；
河北省擎川皮帶生產(chǎn)商根據(jù)技術性產(chǎn)品研發(fā)，設計方案出了一款能夠清除緩沖托輥螺旋式槽中廢棄物、避開皮帶方向跑偏狀況，并可提升輸送機械設備應用時間的專用型螺旋式硫化橡膠緩沖托輥，此商品關鍵由裝在托輥支架上的主軸軸承，及其可在軸上隨意轉(zhuǎn)動且表層遮蓋由有硫化橡膠層的直緩沖托輥構成，其較大 特點取決于直緩沖托輥能夠由平行托輥或槽型緩沖托輥構成，二者表層均下設從環(huán)狀傳動帶管理中心部位向兩邊拓寬的反方向螺旋式槽、環(huán)狀管溝與在兩邊拖住橡膠傳送帶兩側邊緣的圓柱體段；
工作基本原理：關鍵是在支撐架上用上托工作輥,軸上配有可旋轉(zhuǎn)的直緩沖托輥，其表層的硫化橡膠層能夠提升滑動摩擦力并維護輸送帶，直緩沖托輥表層螺旋式槽的螺旋式夾角25到35度,槽深一般為6到12mm，環(huán)狀管溝深層這時會相當于或稍超過螺旋式槽的深層，那樣可讓粘濕的原材料擠向管理中心掉入管溝中，具有了清理螺旋式槽的功效，無外螺紋的圓柱體段會伸進傳動帶的正下方并將其拖住，完全防止了阻燃性輸送帶等商品因為與皮帶輸送機聲卡機架磨擦而產(chǎn)生的毀壞；
因為這款新式螺旋式硫化橡膠緩沖托輥的表層布局有反方向螺旋式槽，可讓環(huán)狀皮帶在前行時支承將其兩邊向沿中心線反過來方位消息推送，降低了傳動帶方向跑偏狀況，而在中心線部位的環(huán)狀管溝，可讓藏于螺旋式槽中的廢棄物和粘濕原材料自管溝中排出去，使其不容易被鋪滿，可長期性具備螺旋式調(diào)心的功效，另外減少了本身的徑向晃動量，在運行里能使橡膠傳送帶的邊沿不被螺旋式槽擠壓成型或撕破，因而從總體上大幅增加了輸送機設備的使用期；
