皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)作時(shí)輸送帶方向跑偏是z普遍的常見故障之一。方向跑偏的緣故有多種多樣，其關(guān)鍵緣故是安裝精密度低和平時(shí)的維修保養(yǎng)差。
安裝全過程中，首尾滾桶、正中間緩沖托輥中間盡可能在同一軸線上，而且互相平行面，以保證輸送帶不繞或者少偏。
此外，綁帶連接頭要恰當(dāng)，兩邊直徑應(yīng)同樣。
在應(yīng)用全過程中，假如出現(xiàn)方向跑偏，則要作下列查驗(yàn)以明確緣故，開展開展調(diào)節(jié)。輸送帶方向跑偏常常查驗(yàn)的位置和解決方式有：
（1）查驗(yàn)緩沖托輥橫著軸線與皮帶運(yùn)輸機(jī)豎向軸線的不重疊度。如果不重疊度值超出2mm，則應(yīng)運(yùn)用緩沖托輥組兩邊的長(zhǎng)條形安裝孔對(duì)其開展調(diào)節(jié)。具體做法是輸送帶偏重哪一側(cè)，緩沖托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前行的方位移位，或此外一側(cè)后退。
（2）查驗(yàn)頭、尾聲卡機(jī)架安裝帶座軸承的2個(gè)平面圖的誤差值。若兩平面圖的誤差超過毫米，則解決兩平面圖調(diào)節(jié)在同一平面圖內(nèi)。頭頂部滾桶的調(diào)節(jié)方式是：若輸送帶向滾桶的右邊方向跑偏，則滾桶右邊的帶座軸承理應(yīng)往前挪動(dòng)或左邊帶座軸承后退；若輸送帶向滾桶的左邊方向跑偏，則滾桶左邊的帶座軸承理應(yīng)往前挪動(dòng)或右邊帶座軸承后退。尾端滾桶的調(diào)節(jié)方式與頭頂部滾桶恰好反過來。
（3）查驗(yàn)原材料在輸送帶上的部位。原材料在輸送帶橫剖面上不垂直居中，將造成輸送帶方向跑偏。
假如原材料偏到右邊，則傳動(dòng)帶向左邊方向跑偏，相反也是。在應(yīng)用時(shí)要盡量的讓原材料垂直居中。為降低或防止該類輸送帶方向跑偏可提升擋料板，更改原材料的方位和部位。
