一、調(diào)速滾桶與輸送帶損壞：反轉(zhuǎn)滾桶坐落于皮帶輸送機(jī)尾端，輸送帶隨反轉(zhuǎn)滾桶一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使下輸送帶變成上輸送帶開展原材料運(yùn)輸。
1、在調(diào)速鼓表層周邊安裝刮板板。刮料板與刮料板總體電焊焊接。刮料板用地腳螺栓固定不動(dòng)在輸送架上，刮料板與滾桶歪斜一定視角，以提升刮料工作能力。
2、在反轉(zhuǎn)鼓前側(cè)安裝V型給礦機(jī)（用地腳螺栓與聲卡機(jī)架聯(lián)接），給礦機(jī)與輸送帶觸碰端安裝硫化橡膠條，降低傳動(dòng)帶損壞。
3、除此之外，為處理反轉(zhuǎn)鼓前無支撐點(diǎn)段溢料的難題，也可在無支撐點(diǎn)段安裝隔板，以降低溢料。
二、傳動(dòng)帶方向跑偏導(dǎo)致的部分損壞：輸送帶方向跑偏是輸送帶常見問題，主要是輸送帶運(yùn)作時(shí)，輸送帶軸線偏移輸送帶豎向軸線。能夠采用維護(hù)保養(yǎng)對策
1、首尾鼓不平行面，出現(xiàn)跑緊跑不軟狀況假如全部皮帶輸送機(jī)的軸線有誤差，則必須再次校正軸線；假如只能輕度誤差，則能夠扭緊帶座軸承。但這類方式 只有調(diào)節(jié)較小的偏移。針對很大的偏移，可將尾鼓安裝在挪動(dòng)小轎車上（見下面的圖），并可調(diào)節(jié)小轎車以改正誤差。
2、因?yàn)檩斔蛶ё陨韽澱蹚澢蜻B接頭有誤，造成輸送帶負(fù)荷不勻稱，導(dǎo)致方向跑偏。輸送帶應(yīng)激光切割、再次黏合或釘牢。
3、緩沖托輥組中心線與輸送帶軸線不豎直，導(dǎo)致輸送帶運(yùn)作后不往前運(yùn)作，即輸送帶向后運(yùn)作（與輸送帶方位反過來）。假如調(diào)節(jié)方式 是偏移哪一側(cè)，則哪一側(cè)的緩沖托輥將偏移輸送帶正確方向2至4度，一般狀況下，應(yīng)調(diào)節(jié)好多個(gè)緩沖托輥以改正誤差。
三、惰輪和輸送帶中間的損壞：能夠采用維護(hù)保養(yǎng)對策
1、z先，保證全部皮帶輸送機(jī)處在軸線上；次之，兩邊歪斜緩沖托輥與正中間水準(zhǔn)緩沖托輥具備同樣的歪斜視角。全部正中間緩沖托輥均在同一水準(zhǔn)表面，使全部緩沖托輥與輸送帶觸碰優(yōu)良，以確保各緩沖托輥支承勻稱。
2、盡量避免應(yīng)用調(diào)心輥。
3、提升緩沖托輥的平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，立即拆換毀壞的緩沖托輥。
