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怎么提高三元乙丙耐熱輸送帶輸送帶接頭質(zhì)

作者:擎川EVERLA輸送帶廠家 來源: 網(wǎng)絡(luò)整理 更新時間:2021-04-21 16:03:15人氣:

三元乙丙耐熱輸送帶主要在金屬冶煉廠、水泥廠中使用,物料溫度高達150℃~250℃,瞬間溫度達到 300℃,因此要求輸送帶的耐熱程度很高。耐熱輸送帶覆蓋膠用三元乙丙膠制造,其使用壽命在正常情況下為 3~12 個月,這比使用丁苯膠和氯丁膠壽命長了許多。在對耐熱輸送帶的質(zhì)量跟蹤過程中,發(fā)現(xiàn)膠帶報廢首先從膠帶環(huán)形接頭部位覆蓋膠裂開,并且逐漸擴大,輸送物料的溫度向帶芯傳入,造成覆蓋膠擴大脫離面和破壞布層并致橫斷。如果環(huán)形接頭很牢固,不出問題,使用時間會更長。本文對提高三元乙丙耐熱輸送帶接頭質(zhì)量進行了研究。




一、探討環(huán)形接頭裂開原因


環(huán)形接頭工藝分為生接、熟接和冷接三種。生接是在硫化膠帶時留出接頭部位未硫化,膠帶硫化好后將兩端未硫化的生帶接頭對接,接頭部位布層位置做階梯 ,用甲苯清洗兩遍 ,涂上膠漿 ,干后對接,再硫化;熟接是將整條膠帶硫化好,兩端按規(guī)定做階梯,并切成 45°角,打毛,涂上膠漿,貼上膠片后對接,再硫化。一般情況下,耐熱輸送帶環(huán)形接頭不采用冷接,短帶采用熟接,長帶采用生接。生接和熟接兩種接法在耐熱輸送帶中出現(xiàn)過接頭脫開現(xiàn)象。具體分析膠帶環(huán)形接頭脫開原因,除了膠帶使用環(huán)境之外,還有三元乙丙膠自粘性和互粘性差、膠漿附著粘合力差、駁接時膠漿溶劑未揮發(fā)干凈、接頭部位涂膠漿后被污染、膠接面硫化膠部位不夠粗糙、硫化深度不夠或硫化壓力不足等原因。



二、不同型號耐熱輸送帶覆蓋膠粘合試驗


為了弄清是否與三元乙丙膠自粘性有關(guān),于光用三種耐熱輸送帶覆蓋膠料進行對比試驗。


(1)Ⅰ型耐熱輸送帶覆蓋膠:通用氯丁膠 70,二級標(biāo)膠30,配方含膠量 51%。


(2)Ⅱ型耐熱輸送帶覆蓋膠:全部丁苯膠,配方含膠量50.5%。


(3)三元乙丙膠耐熱輸送帶覆蓋膠:全部是三元乙丙膠,配方含膠量49%。


三種試驗?zāi)z料分別用壓延機壓成厚度為2.5mm 膠片,放置4 小時后將兩塊相同膠片貼合,放入模具內(nèi)進行硫化,硫化溫度為151℃,壓力為2.5MPa,硫化時間為25 分鐘。硫化膠片停放24 小時后在貼合部位作粘合力試驗,三種膠料的粘合試驗結(jié)果可知,丁苯膠覆蓋膠粘合力z好,超過 5.0N/mm,其剝離面比較粗糙。氯丁覆蓋膠雖然自粘性不是很好,但其粘合力也能達到4.5N/mm。所以生產(chǎn)氯丁和丁苯兩種耐熱輸送帶極少在接頭部位出現(xiàn)問題而造成膠帶報廢。三元乙丙膠則不同,其粘合力只有 2.12N/mm,不到丁苯膠粘合力的一半,剝離面光滑、清晰。因而三元乙丙耐熱輸送帶使用壽命短。



三、覆蓋膠的硫化膠與未硫化膠粘合試驗


由于三元乙丙膠自粘性差,其兩塊未硫化膠粘合力為 2.12N/mm,何況環(huán)形接頭往往是硫化膠與未硫化膠的粘合。為了提高其粘合力,筆者做了下面試驗(為了方便試驗,將三元乙丙耐熱帶覆蓋膠代號為 109 膠片,緩沖膠代號為 308 膠片)。



1、試驗材料


(1)硫化好的熟 109 膠片,厚度為 2.2~2.5mm。


(2)緩沖膠 308 膠片 :將生產(chǎn)用 308 膠精煉后制成的膠片,厚度為 0.5~0.6mm。


緩沖膠配方 :三元乙丙膠 70,二級標(biāo)膠 30,配方含膠量為 48%。物理性能:拉伸強度為 10.5MPa,伸長率為 650%~680%,硬度為 53 度,永久變形率為34%,混煉膠可塑度為 0.50~0.55。


(3)膠漿:用三種不同膠漿作試驗。


A 膠漿:緩沖膠 308 膠片 1.0 份加汽油 3.0 份,攪拌成膠漿。


B 膠漿:用 109 膠片加入 5.0 份松焦油和 5.0 份增粘劑 T,混煉均勻,按 A 膠漿比例制成。


C 膠漿:109 膠片和 308 膠片各 50%混煉均勻,按 A 膠漿比例制成。


(4)未硫化覆蓋膠片:用三種不同膠片作試驗,厚度為 2.0~2.2mm。


①膠片:覆蓋膠 109 膠片。


②膠片:109 膠和 308 膠各 50%混合膠。


③膠片:109 膠 80%和 308 膠 20%混合膠。



2、試驗方法


將硫化好的 熟 109 膠片與各 種未硫化膠片粘接,檢測它們的粘合力。首先將硫化好的熟 109 膠片打磨粗糙面,要每組膠片打磨粗糙盡量一致,減少人為誤差,再在膠片涂上膠漿,貼 308 膠片和未硫化覆蓋膠片后硫化,停放 24 小時后測得其粘合力,試驗結(jié)果見表 2。



以上 9 種試驗 是硫化好的 熟 109 膠片經(jīng) 打 磨后涂各種膠漿,貼上覆蓋膠(包括緩沖膠)。1~3 號是同一種膠漿不同覆蓋膠試驗,它們粘合力不超過4.00N/mm,原因是 109 膠的硫化膠與 A 膠漿.308 膠不太相粘附,導(dǎo)致粘合力不高,并且剝離面清晰,甚至光滑。4~6 號是 B 膠漿試驗,109 膠添加入松焦油和增粘劑 T,目的是增加 B 膠漿的可塑度和粘合力。B 膠 漿與 109 膠的硫 化膠相附 較好,但 與 緩 沖 膠308 膠粘合不好,從而影響其粘合力,說明 B 膠漿不是很理想。7~9 號試驗粘合力較好,這與 C 膠漿組成有直接關(guān)系。7 號試驗的粘合力達到 4.85N/mm,剝離界面粗糙,凸凹不平,呈犬牙狀交錯,兩邊附膠,其粘合力和剝離界面情況差不多,都達到丁苯耐熱覆蓋膠的要求,說明本試驗達到預(yù)定的效果。



四、三元乙丙耐熱輸送帶環(huán)形接頭制作


1、在三元乙丙耐熱輸送帶環(huán)形接頭位置,先按規(guī)定將膠帶接頭部位做成階梯,保留上覆蓋膠 (厚膠)的一端帶體保留邊膠,保留下覆蓋膠(薄膠)的另一端帶體切除邊膠,見圖 1,覆蓋膠切成 45°斜角,打磨粗糙,用甲苯清洗兩遍,然后在布層表面涂本公司自制的普通膠漿三遍,干后貼上厚度為0.5~0.6mm 的普通緩沖膠。


2、將先打磨粗糙的覆蓋膠斜口用 C 膠漿涂三遍,干后貼厚度為 0.5~0.6mm 緩沖膠 308 膠和①膠片,壓緊貼實,然后硫化。


3、接頭工藝制作過程中要注意甲苯是否待干,防止粉料污染,保持清潔。



五、產(chǎn)品使用情況


輸送帶生產(chǎn)廠家采用本方法生產(chǎn)的多批三元乙丙耐熱環(huán)形輸送帶,在不同的水泥或燒結(jié)礦等生產(chǎn)線中使用,環(huán)境溫度基本在 150℃以上,現(xiàn)運行了 15 個月,膠帶質(zhì)量完好,還能繼續(xù)使用。



六、結(jié)論


1、三元乙丙耐熱輸送帶接頭裂口及覆蓋膠脫開直至橫斷,都與三元乙丙膠的自粘性差和互粘性有關(guān),但可以采用膠漿和膠料得以解決。


2、三元乙丙耐熱輸送帶接頭工藝應(yīng)加強制作過程的控制,打磨、涂漿、甲苯是否待干和被外界污染與否等相當(dāng)重要,它們都會對接頭質(zhì)量產(chǎn)生極大的影響,直接關(guān)系到膠帶使用壽命。


3、硫化環(huán)形接頭時要給予足夠的壓力和時間。





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