工業(yè)皮帶在日常生產(chǎn)活動中隨處可見，就算質(zhì)量再好的工業(yè)皮帶也會存在損耗，同步帶也不例外，那么同步帶在使用中，為什么會損壞呢？是什么原因?qū)е滤膿p壞呢？它的損壞又是否可以解決呢？今天擎川同步帶定制就來一一為你解答！
日常同步帶損壞的原因以及對應(yīng)辦法如下：
一、同步帶早期斷裂
1、 沒有考慮到被動輪和被動負(fù)載的慣性力。
2、 負(fù)載過大或由于意外事故被動輪停轉(zhuǎn)，從而大大增加了負(fù)載力。
3、帶輪過小，皮帶強行彎曲過。
解決方法：
1、改進(jìn)設(shè)計。
2、檢查設(shè)計，換成比原最小齒數(shù)多的帶輪。
3、搬運、保管、安裝操作時應(yīng)充分注意和小心謹(jǐn)慎。
二、同步帶帶邊磨損
1、輪的平行度不準(zhǔn)。
2、軸承剛性不足。
3、帶輪擋邊彎曲。
4、帶輪的直徑比皮帶寬度小。
解決方法：
1、對帶輪進(jìn)行校正定位。
2、增加軸承的剛性，并固定牢靠。
3、修正擋邊或更換。
4、檢查設(shè)計。
三、同步帶齒面磨損
1、負(fù)載過大。
2、皮帶張緊力過大。
3、摻人磨損性粉層。
4、輪齒粗糙。
解決方法：
1、改進(jìn)設(shè)計。
2、調(diào)整皮帶張緊力。
3、改善環(huán)境，增加防護(hù)罩。
4、修光輪齒或調(diào)換帶輪。
四、同步帶齒斷落
1、跳齒。
2、被動機械事故負(fù)載增加。
解決方法：
1、檢查設(shè)計。
2、調(diào)整適當(dāng)?shù)膹埦o力。
3、增大皮帶輪直徑，增加齒合齒數(shù)。
4、排除被動機械故障
五、同步帶帶背膠磨損和龜裂
1、外張緊輪轉(zhuǎn)動受阻。
2、外張緊輪定位失準(zhǔn)。
3、碰到機械的框架。
4、長期處于低溫狀態(tài)。
解決方法：
1、修理或調(diào)換張緊輪軸承。
2、修正張緊輪位置。
3、檢查并修正機械部位。
4、改善環(huán)境溫度。
六、帶背膠軟化：
1、高溫
2、張緊輪停轉(zhuǎn)。
3、粘上油類。
解決方法：
1、改善環(huán)境溫度。
2、檢查、調(diào)整張緊輪。
3、不要粘上油類或改換耐油同步帶。
七、皮帶縱向龜裂
1、同步帶超出帶輪的邊沿運轉(zhuǎn)。
2、同步帶卷上了帶輪的擋邊。
解決方法：
1、調(diào)整帶輪的位置。
2、增強軸承剛性，并固定牢靠。
八、抗張體部分的斷裂
1、不正確裝卸同步帶。
2、 摻進(jìn)雜物或尖銳鋒利的殘渣。
解決方法：
1、正確裝卸同步帶方法。
2、改善環(huán)境。增加防護(hù)罩。
九、運行時噪音過大
1、同步帶張緊力太大。
2、兩軸的平行失準(zhǔn)。
3、同步帶的寬度大于帶輪的直徑。
4、負(fù)載過大。
5、同步帶與帶輪齒合不良。
解決方法：
1、減低張緊輪（不跳齒為準(zhǔn)）。
2、調(diào)整帶輪的定位。
3、改進(jìn)設(shè)計。
4、改進(jìn)設(shè)計。
5、檢查同步帶與帶輪。
十、帶輪齒磨損
1、負(fù)載過大。
2、同步帶的張力過大。
3、帶輪的材料不好。
4、摻入磨損性粉塵。
解決方法：
1、改進(jìn)設(shè)計。
2、降低張緊力。
3、使用硬度高的材料，表面進(jìn)行硬化處理。
4、改善環(huán)境，增加防護(hù)罩。
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