制作橡膠輸送帶時應(yīng)注意的工藝：
1，掌握硫化的本質(zhì)和影響橡膠輸送帶硫化的因素，以及橡膠輸送帶硫化條件的確定和實施方法。硫化是將橡膠混合物中的線性大分子在一定溫度、時間和壓力下交聯(lián)形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的過程。硫化降低了橡膠的塑性，隨著彈性的增加，抵抗外力變形的能力大大提高，其他理化性能也得到改善，使橡膠成為具有使用價值的工程材料。
2，硫化是橡膠輸送帶產(chǎn)品加工的最后一道工序。硫化質(zhì)量對硫化橡膠的性能有很大影響。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制硫化條件。硫化器兩個熱板的加壓表面應(yīng)相互平行。熱板應(yīng)采用蒸汽或電加熱。在整個硫化過程中，施加在平板型腔區(qū)域的壓力不應(yīng)小于3MPa，無論使用何種類型的熱板，整個模具區(qū)域的溫度分布應(yīng)均勻。同一熱板上各點之間以及各點與中心點之間的最大溫差不得超過一度，相鄰兩塊板之間對應(yīng)位置處的溫差不得超過一度，熱板中心的最大溫差不得超過0.5度。通用技術(shù)規(guī)格為最大關(guān)閉壓力200噸，柱塞最大行程200毫米，板面積500倍500毫米。
?
