尼龍輸送帶接頭操作程序(procedure)（熱硫（化學(xué)符號(hào)：S）化接頭）
1.硫化前檢查接頭表面是否平整，核實(shí)厚度、寬度。正確選擇模條（模條比帶厚寬度薄1—2毫米）
2.檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長(zhǎng)出連接部位至少150毫米，橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50毫米。
3.將選好的模條靠緊輸送帶兩側(cè)，用絲桿固定，擰緊夾持螺栓。
4.在需硫化輸送帶上放置硅油，然后放置加熱板，最后上梁加固，梁距離上下對(duì)齊。
5.安裝并緊固夾緊螺栓，要用力至擰不動(dòng)為止，如上下加熱板間有較大空隙，需用與硫化輸送帶同樣厚度的廢帶墊滿。耐熱輸送帶主要用于冶金、建筑等行業(yè)，輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，物料溫度不超過(guò)800℃，帶面溫度不超過(guò)220℃的條件下使用。 特性：采用三元乙丙橡膠為覆蓋層，主要是根據(jù)耐熱帶破損以至喪失輸送能力的主要表現(xiàn)和不同的耐熱級(jí)別。
硫化工藝條件
1.硫化單位壓力： 1.5—2.0MPa
2.硫化溫度（temperature)：150度±5度
3.硫化時(shí)間T=18分鐘+輸送帶厚度（毫米）×1分鐘。（18分鐘為基本硫化時(shí)間）
4.壓縮系數(shù)7—10%
5.硫（化學(xué)符號(hào)：S）化壓力為1.5—2.0MPa，開(kāi)始可以給0.5MPa的壓力，隨著加熱板溫度（temperature)的上升，壓力也逐漸上升，溫度為50℃時(shí)，壓力為0.5MPa；溫度為80℃時(shí)，壓力為0.75MPa ；溫度為100℃時(shí)，給出額定壓力為1.5MPa，當(dāng)升到145℃時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)恒溫，恒溫過(guò)程中壓力必須保持在1.5MPa以上，壓力不足時(shí)，隨時(shí)掉壓隨時(shí)補(bǔ)壓，達(dá)到硫化時(shí)間后，應(yīng)帶壓冷卻至70℃以下方可卸掉水壓（特指：壓強(qiáng)）打開(kāi)硫化機(jī)，取出輸送帶。
安全措施
1.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽
2.操作控制人員必須嚴(yán)格遵守煤礦安全操作規(guī)程
3.嚴(yán)禁酒后上崗，違章作業(yè)等現(xiàn)象
4.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不得穿硬底塑料鞋
5.由于膠接使用材料(Material)均為易燃物質(zhì)，應(yīng)備有防火器材
6.選擇(xuanze)膠接場(chǎng)所，應(yīng)在通風(fēng)條件好的地方
7.所用電氣設(shè)備應(yīng)接地
8.工作人員必須集中精力，不準(zhǔn)與人談笑打鬧
9.帶膠接在灰塵較多的環(huán)境，必須采取措施（指針對(duì)問(wèn)題的解決辦法)，搭棚
10.搬動(dòng)硫（化學(xué)符號(hào)：S）化器具，注意(attention)避免劃傷碰撞造成傷害
11.若在通風(fēng)不好或長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行作業(yè)應(yīng)戴好防毒面具
12.作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙
尼龍輸送帶接頭操作程序（冷硫化接頭）
1.把輸送帶按實(shí)際尺寸，加上接頭長(zhǎng)度斷開(kāi)，認(rèn)清上下面，把橡膠輸送帶的端部用彈線正確劃出輸送帶連接中心線。（用直角橫向線驗(yàn)證(Experimental)中心線是否正確）并畫(huà)出分割尺寸線
2.下部輸送帶的準(zhǔn)備(ready)工作：輸送帶兩端互相搭接時(shí)要使上部輸送帶與運(yùn)行方向一致，標(biāo)出上部輸送帶和下部輸送帶的記號(hào)。
1)在輸送帶端部畫(huà)一條角度為90度的CB直線，按輸送帶寬度×0.3=約16度劃斜切線
2)在空段(底邊) 距輸送帶30mm處劃一條與斜切線平行的直線，保留此輸送帶邊緣，并做標(biāo)記。耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。將所標(biāo)記的30mm寬輸送帶條用刀切入開(kāi)槽并撕去其蓋膠層部分。
上部輸送帶的準(zhǔn)備工作
1.輸送帶兩端應(yīng)以輸送帶邊緣的精確定線為準(zhǔn)，互相疊放，兩個(gè)端部應(yīng)用螺旋夾鉗夾緊，以防錯(cuò)位。下部輸送帶的最上層編織（to braid）物承接上部輸送帶。（斜切段）下部輸送帶的編織物層必須仔細(xì)放置到上部輸送帶上，在輸送帶兩側(cè)邊緣上用圓珠筆或小刀輕輕做一記號(hào)。
2.取下螺旋夾鉗，下部輸送帶縮回，標(biāo)出斜切邊。
3.工作段的修補(bǔ)過(guò)程(guò chéng)與下部輸送帶的空段一樣。
4.上部輸送帶縮回，回空段的加工處理與下部工作段一樣，其前提是，始終準(zhǔn)確的保持編織物的尺寸。
5.檢驗(yàn)輸送帶兩側(cè)相疊，并檢驗(yàn)其接頭或編織物分層是否相互精確適合，或進(jìn)行修正。此處應(yīng)注意輸送帶兩端的邊緣要準(zhǔn)確定線。
6.兩個(gè)連接面相疊：
兩個(gè)接縫在內(nèi)的整個(gè)連接面要用圓絲刷仔細(xì)打毛，打毛時(shí)不要損壞編織物，輸送帶接頭打毛≥40度，冷膠與硬化劑混合攪拌均勻（jūn yún)，混合料在2小時(shí)內(nèi)使用。每平方米連接面用料量每次涂料需用1KG膠料。
7.編織物分層和輸送帶邊緣用短而硬的毛刷涂擦2遍，硬化劑混合混料，第一層涂料必須完全干燥，并達(dá)到不再粘附手背的程度，在第二層，涂料干燥前再次用混合料涂擦輸送帶的兩個(gè)邊塊，這樣可以達(dá)到同時(shí)干燥編織物分層中輸送帶邊塊的目的，第二層涂料也同樣需干燥，但在連接面重疊時(shí)必須留有略微粘，在粗網(wǎng)眼編織物上必須涂3層涂料。
8.涂層按規(guī)定干燥后，將上部輸送帶對(duì)準(zhǔn)到下部輸送帶上，以便對(duì)輸送帶邊塊精確定線，在此過(guò)程(guò chéng)中不要接觸已涂料的編織（to braid）物，或者用壓布或補(bǔ)布覆蓋。
檢驗(yàn)一下兩個(gè)分層的編織物邊塊是否準(zhǔn)確相配合，并無(wú)任何搭連，將兩個(gè)連接面互相疊放。
9.連接處用窄的滾壓輥（gǔn)專(zhuān)門(mén)在邊塊和接頭處滾壓整個(gè)連接面，用雙作用的滾壓輥從中間向外滾壓，這樣無(wú)間隙地滾壓二次，并且首先輕微擰緊調(diào)節(jié)螺釘滾壓，然后再緊固擰緊調(diào)節(jié)螺釘滾壓。
輸送帶熱硫化接頭與冷硫化接頭的對(duì)比
一、環(huán)境要求
1、熱硫化接頭對(duì)氣象環(huán)境要求不高，只要不是雨天可以全天候工作。低于零度或濕度大于80%不能進(jìn)行冷硫化作業(yè)。
二、原料
熱硫（化學(xué)符號(hào)：S）化采用供方現(xiàn)提供的膠漿和膠片，因?yàn)閷?duì)其性狀比較了解(Find out)，膠接質(zhì)量容易保障。
三、膠接質(zhì)量
1、熱硫化接頭的輸送帶接口完全封閉，不易受水的浸濕，冷粘則相反，冷粘輸送帶不適用潮濕和有溫度要求的物料。
2、熱硫化接頭工藝較復(fù)雜，對(duì)人員要求高；冷粘工藝簡(jiǎn)單短期培訓(xùn)可上崗。
3、膠接接頭（熱冷）強(qiáng)力可達(dá)80—90%；機(jī)械接頭強(qiáng)力只達(dá)60—65%。
輸送帶熱硫化機(jī)的使用
一、結(jié)構(gòu)
電熱板二塊、水壓板一塊、工字鋼二根、大螺栓二只，水箱一只，電壓為380V（220V）的輔助裝置一套。
二、膠接過(guò)程
1、將輸送帶按《輸送帶熱硫化接頭方法》規(guī)定的步驟（procedure)及內(nèi)容進(jìn)行扒階梯等工作。耐熱輸送帶主要用于冶金、建筑等行業(yè)，輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，物料溫度不超過(guò)800℃，帶面溫度不超過(guò)220℃的條件下使用。 特性：采用三元乙丙橡膠為覆蓋層，主要是根據(jù)耐熱帶破損以至喪失輸送能力的主要表現(xiàn)和不同的耐熱級(jí)別。
2、先在皮帶下面放工字鋼，再放水板，再放熱板，再在皮帶的上面放熱板，工字鋼，兩端用大螺栓固定(fixed)后擰緊。
3、用水箱（組成部分：高水箱、存水箱、低水箱）給水壓板充水加壓，壓力達(dá)到10—20kg然后通電。以溫度145℃--150℃為準(zhǔn)。規(guī)定時(shí)間到后斷電，并用水冷卻(cooling)熱板，不燙手后便可開(kāi)啟硫化機(jī)。
