1、交聯(lián)密度對(duì)玻璃材質(zhì)化溫度Tg的影響交聯(lián)生成的化學(xué)鍵，可使Tg上升，其原因是交聯(lián)后分子鏈段的活動(dòng)性受到了限制（limit）。耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。另一解釋是，相鄰的分子鏈通過(tōng guò)交聯(lián)鍵結(jié)合起來，隨交聯(lián)密度（單位:g/cm3或kg/m3)增加，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的自由體積（volume)減小，從而降低（reduce)了分子鏈段的運(yùn)動(dòng)性。
隨硫磺用量增加，天然橡膠、丁苯橡膠硫化膠的Tg會(huì)隨之上升。耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。例如：在未填充填料的天然橡膠和丁苯橡膠硫化膠中，硫磺用量增加1質(zhì)量分?jǐn)?shù)時(shí)，其玻璃化溫度Tg分別上升4.1～5.9℃和6℃；而丁腈橡膠無填料的硫化膠，加硫磺3%質(zhì)量分?jǐn)?shù)時(shí)，Tg從-24℃上升到-13℃，其后硫磺含量每增加1質(zhì)量份，Tg值直線地提高3.5℃。 產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因，在于如下兩個(gè)因素(factor)的影響：一是交聯(lián)密度的提高；二是多硫鍵的環(huán)化作用，使分子內(nèi)部也形成了交聯(lián)。前者對(duì)丁腈橡膠起決定性作用，而后者對(duì)天然橡膠、丁苯橡膠是主要的因素。隨交聯(lián)密度增加，聚氨基甲酸酯橡膠輸送帶的硬度（Hardness)（紹爾A）從64上升到87，玻璃化溫度Tg從-10℃上升到-5℃?？梢?，提高交聯(lián)密度，會(huì)使玻璃化溫度Tg上升。但是，對(duì)于相對(duì)稀疏的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)而言，只要(huó dòng)鏈段的長(zhǎng)度不大于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中交聯(lián)點(diǎn)之間距，則Tg大致上可能始終不變。也就是說，在稀疏的橡膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，Mc值大（交聯(lián)點(diǎn)間的相對(duì)分子質(zhì)量大），則鏈段的活性幾乎不受限制（limit）。
2、交聯(lián)密度（單位:g/cm3或kg/m3)對(duì)耐寒系數(shù)的影響。輸送帶廠家又叫運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬復(fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場(chǎng)合。
為了評(píng)價(jià)硫（化學(xué)符號(hào)：S）化膠從室溫降到玻璃化（解釋：物質(zhì)轉(zhuǎn)變成玻璃樣無定形體過程(guò
chéng)）溫度Tg的過程中的彈性模量的變化，常使用耐寒系數(shù)K來表征。K是用室溫下和低溫下的彈性模量的值來確定的。試驗(yàn)表明，丁苯（化學(xué)式：C6H6）
橡膠生膠的彈性模量隨溫度降低而提高的程度，比無填料的丁苯橡膠硫化膠高得多。當(dāng)溫度從20℃下降到-10℃時(shí)，丁苯橡膠的彈性模量提高了3倍，而硫化膠僅僅提高了10%。這是因?yàn)槲唇宦?lián)的生膠的應(yīng)變性能取決于它的結(jié)構(gòu)特性，其分子間的作用力主要來源于各種類型的物理鍵形成的范德華力、鏈的纏結(jié)和極性基團(tuán)的作用力。隨溫度下降，鏈段的活動(dòng)能量減弱，彈性模量提高。而交聯(lián)的硫化膠內(nèi)除物理鍵之外，還存在著由化學(xué)交聯(lián)鍵構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)?；瘜W(xué)鍵的鍵能比物理鍵大，穩(wěn)定性高，對(duì)溫度的敏感(感覺敏銳)性比物理鍵小得多。在一定溫度范圍(fàn
wéi)內(nèi)，交聯(lián)鍵對(duì)其形變起決定性的作用，所以溫度下降，彈性模量變化不大。但是在交聯(lián)密度過大時(shí)，會(huì)大大增強(qiáng)分子鏈之間的作用力，使彈性模量大增，耐寒性下降。
綜上可知，化學(xué)鍵的形成削弱了對(duì)溫度十分敏感(感覺敏銳)的物理鍵的作用，所以低溫下硫化膠的模量變化比生膠小。由此推論：隨交聯(lián)密度提高，耐寒系數(shù)K上升到某個(gè)最大值，但是當(dāng)交聯(lián)密度過大，交聯(lián)點(diǎn)之間的距離小于活動(dòng)鏈段的長(zhǎng)度時(shí)，K值便開始下降。
3、交聯(lián)鍵類型對(duì)耐寒性的影響
對(duì)天然橡膠(Rubber)硫化所作的各項(xiàng)研究表明，使用傳統(tǒng)的硫化體系時(shí)，隨硫磺用量增加，直到30質(zhì)量份，其剪切模式隨之提高，玻璃材質(zhì)化溫度（temperature)Tg也隨之上升（可上升20～30℃）。使用有效硫化體系時(shí)，Tg比傳統(tǒng)硫化體系降低7℃.用過氧(Oxygen)化物或輻射硫化時(shí)，雖然剪切模量提高也會(huì)與硫黃硫化同樣的數(shù)值，但玻璃化溫度Tg變化卻不大，始終處于-50℃的水平。
產(chǎn)生上述差異的原因是，用硫（化學(xué)符號(hào)：S）磺硫化時(shí)，在生成多硫鍵的同時(shí)，還生成分子內(nèi)交聯(lián)鍵，并且發(fā)生環(huán)化反應(yīng)，因此使得連段的活動(dòng)性降低（reduce)，彈性模量提高，玻璃化（解釋：物質(zhì)轉(zhuǎn)變成玻璃樣無定形體過程）溫度Tg上升。最大化減少硫磺用量、使用半有效或有效硫化體系時(shí)，多硫鍵數(shù)量減少，主要生成單硫鍵和二硫鍵，分子內(nèi)結(jié)合硫的可能性降低，因此Tg上升的幅度較多硫鍵小。用過氧化（oxidation)物和輻射硫化時(shí)，其耐寒性優(yōu)于有效硫化體系和傳統(tǒng)硫化體系，這是因?yàn)檫^氧化物硫化膠的體積膨脹(inflate)系數(shù)較大。過氧化物硫化膠的體積膨脹系數(shù)為6.04×10-4/℃，而硫磺硫化膠的體積膨脹系數(shù)為4.56×10-4/℃.體積膨脹系數(shù)大，可使鏈段活動(dòng)的自由空間增加，有利于玻璃化溫度降低。另外，過氧化物硫化時(shí)，形成牢固的、短小的C-C交聯(lián)鍵，而用硫磺硫化時(shí)，則會(huì)形成牢固度較小，長(zhǎng)度較大的多硫鍵，因此在發(fā)生形變時(shí)，要克服分子間作用力會(huì)更大一些，同時(shí)弱鍵發(fā)生畸變，這樣就增加了滯后損失（loss)，增大了蠕變速率，硫化膠中的黏性阻力部分比過氧化物硫化膠更大一些。也就是說，用硫磺硫化的橡膠中，分子間的作用力要大得多，這正是硫化膠耐寒性較差的原因。
