眾所周知，鋼絲繩輸送帶是以鋼絲為骨架，由芯膠、鋼絲繩、覆蓋層和邊緣膠組成的橡膠輸送帶。該帶抗拉強度高，延伸率低，適用于長距離、長距離、高速的物料輸送。
以上因素決定了鋼絲繩輸送帶必須選擇熱硫化方法進行接頭處理，以滿足其張力要求。鋼絲繩芯輸送帶接頭是輸送帶接頭技術(shù)中輸送帶復(fù)雜的一種。不僅工藝比較復(fù)雜，而且接頭尺寸參數(shù)也是設(shè)計輸送帶多的。不同類型的產(chǎn)品有不同的接頭結(jié)構(gòu)。
除了對操作工藝要求更高外，材料的選擇也更為重要。選用幾層厚芯橡膠（中間墊橡膠）、幾層厚蓋橡膠，并需要鋪設(shè)幾層。
熱硫化接頭一般是在硫化機的溫度和壓力下，用熱硫化膠與RIT未硫化芯膠和RIT未硫化面膠進行操作。其中，熱硫化膠負(fù)責(zé)輸送帶與芯膠和面膠的粘合。芯膠又稱中間墊膠，用于提高皮帶中間的皮帶接頭的強度。上下層采用表面膠，更注重防滑耐磨。
拋光后，用清洗劑對鋼絲、皮帶表面雜質(zhì)、油污進行深度清洗，鋼絲帶、芯膠、面膠粘接部位涂熱硫化膠SK823；
鋼絲繩表面鋪芯膠，芯膠外表面鋪頂層膠。鋪設(shè)層數(shù)取決于皮帶規(guī)格和要求；
檢查硫化機是否正確安裝，接線是否正確。連接溫度傳感器（必要時插入金屬溫度計），打開硫化機控制開關(guān)電源，開始加熱硫化；
定時結(jié)束后，硫化開關(guān)自動跳閘。一切正常后，可以鎖定開關(guān)并拆下溫度傳感器。連接冷卻水管，開始向加熱板內(nèi)注水冷卻。當(dāng)溫度降到80℃以下時，可以解除壓力，取下硫化板，硫化結(jié)束；
拆下硫化板后，檢查接頭硫化質(zhì)量是否符合要求，有無缺陷，應(yīng)立即修補修補，使邊緣整齊光滑，無缺膠或多余膠。如果發(fā)現(xiàn)隆起物，應(yīng)立即用錐子刺穿，以防止凸起物擴大。
