輸送帶輸送機在使用的時候常常會遇到一些問題，而其中較常見的就是跑偏。那么鋼絲繩芯輸送帶跑偏的原因有哪些？
鋼絲繩芯輸送帶跑偏的原因可以分為很多種，主要來說是安裝不夠準確和日常的維護措施沒有做好。
鋼絲繩芯輸送帶在安裝的過程中，要確保頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，這樣才可以讓輸送帶不偏或少偏。
鋼絲繩芯輸送帶的接頭要正確，兩側(cè)周長確保一樣。輸送帶在使用過程中，如果確實出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，那么，首先要做的就是找到原因，然后再來進行調(diào)整。
鋼絲繩芯輸送帶運輸物料不均勻，如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，在使用時應盡可能的讓物料居中，減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。
鋼絲繩芯輸送帶結(jié)合處的中心線與膠帶中心線不在同一直線上。工作時一邊緊一邊松，使膠帶向緊邊側(cè)向移動，造成膠帶跑偏。同時膠帶在使用一段時間后膠帶兩邊伸長的長度不同也導致膠帶跑偏。
鋼絲繩芯輸送帶在使用中，因皮帶自身導致的跑偏主要是因為使用時間過長，拉伸導致老化變形，張進力下降自然產(chǎn)生松弛，松弛就會引起帶體跑偏。在使用中除了要注意維護，也要注意不可超期使用。
在實際的生產(chǎn)中，出現(xiàn)鋼絲繩芯輸送帶跑偏的情況需及時處理，否則會導致輸送帶本身受到磨損，導致輸送機部件的損壞，更嚴重的可能影響生產(chǎn)，形成安全隱患。
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