輸送帶的粘接十分重要，一旦粘接不好，就會引起輸送帶的斷裂，進而影響輸送帶的工作效率。下面中國輥業(yè)網就為您解析輸送帶粘接中出現的問題。
輸送帶在粘接的時候，尤其是夏天，會出現幾種現象。
一、“濕天不粘”現象。這是由于夏天或者下過雨之后，空氣中濕度較大，膠粘劑中的溶劑在揮發(fā)過程中會從膠層表面帶走大量熱量，從而使得空氣中的水蒸氣在其表面凝結，形成白霧。白霧形成的水性界面與膠粘劑形成的油性界面不相容，兩界面之間形成的各種化學力很小，表現出粘接的接頭沒有強度，造成粘接失敗。解決此類問題，應采用烘烤的辦法，加熱除去表面水霧，待膠層干燥至不粘手而有粘力感時即可粘合。
二、“前干后濕”現象，這是由于夏天氣溫高，膠粘劑中的溶劑揮發(fā)較秋冬季要快，一部分膠液要向輸送帶里面滲透，形成像打鉚釘一樣的鉚固點，這一部分膠液的溶劑揮發(fā)比表面的揮發(fā)要慢，在氣溫高干燥快的環(huán)境中往往表面干燥透了，而里面的溶劑還沒有充分揮發(fā)，那么在接頭貼合后，里面的溶劑還會慢慢揮發(fā)，過一定的時間會潤濕粘接層，破壞粘接面，影響粘接效果。消除上述影響，要求我們在刷第一遍膠的時候，要保證足夠的晾置時間或烘烤，保證滲透到輸送帶中膠液的溶劑充分揮發(fā)，形成穩(wěn)定的粘接層。
三、“干過頭”現象，這是在刷完膠的晾置或烘烤過程中，為了保證溶劑的充分揮發(fā)，保證膠層的完全固化，過多的延長了晾置或烘烤時間，使得膠粘劑已經完全固化或已快完全固化，使得貼合時兩個膠層表面分子間力和化學作用力變得很小，造成接頭粘不住。
以上就是輸送帶在粘接時容易產生問題的原因。保證輸送帶的正常運行，才能和托輥等輸送機配件完美的配合，才會提高生產效率。
?
