橡膠輸送帶廠家——影響橡膠輸送帶硫化膠質量的要素有三個方面：硫化壓力、硫化溫度和硫化時辰又稱硫化的三個要素。
1、硫化壓力。
硫化進程中對橡膠資料施加壓力的意圖，在于使膠料在模腔內活動，布滿溝槽或斑紋，避免呈現(xiàn)氣泡或缺膠表象，行進膠料的細密性，增強膠料與布層或金屬的附著強度;有助于行進膠料的物理機械功用如拉伸功用、耐磨、抗屈撓、耐老化等，通常是依據(jù)混煉膠的可塑性、橡膠皮帶試樣商品計劃的具體情況來挑選，比方塑性大的，壓力宜應小些;
2、硫化溫度。
橡膠輸送帶硫化厚度大、層數(shù)多、計劃雜亂的壓力大概大些，硫化溫度直接影響著硫化反應速度和硫化的質量，硫化溫度對硫化速度的影響是非常顯著的，也就是說行進硫化溫度就可加速帶體的硫化速度，可是高溫簡略致使橡膠分子鏈裂解，然后發(fā)生硫化康復，致使物理機械功用降低，故硫化溫度不宜過高，適宜的硫化溫度要依據(jù)膠料配方而定，其間首要取決于橡膠的品種和硫化系統(tǒng)。
3、硫化溫度。
橡膠輸送帶硫化時辰是由膠料配方和硫化溫度來挑選的，關于給定的膠料來說，在必定的硫化溫度和壓力條件下存在一個最為適宜的硫化時辰，時辰過長、過短都會影響硫化膠的功用，適宜硫化時辰的挑選咱們能夠經(jīng)過儀器來進行測定。
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