耐磨輸送帶在石材廠的應用
尼龍橡膠輸送帶與傳動帶不同，傳動帶傳遞動力、皮帶傳送物料，然而在最初的工業(yè)運輸帶是由傳動帶開發(fā)的，在石材磨邊倒角機和轉向機中仍然有用V帶傳送板的,在結構上，它們都包括高彈性橡膠層和高強度強力層。在石材加工生產線中，耐磨皮帶主要用于兩種機械:一種是在皮帶運輸機械中輸送各種人造石原料，另一種是在流水線中用作磨機和切割機的移動工作臺或其他輔助設備。工業(yè)橡膠帶在石材工業(yè)中的應用需要控制以下理化特性，如硬度、斷裂強度、固定伸長強度、伸長率、層間剝離度、屈撓疲勞、老化系數、平整度、直線性、表面摩擦力、磨損度、撕裂強度和耐水性、耐酸堿性、耐切割性等。皮帶斷裂強度遠遠超過正常工作應力。在設計膠帶時，必須考慮膠帶材料的不均勻性、接頭性能、伸長率、疲勞效應、意外損壞等因素;
皮帶的抗拉強度和伸長率幾乎完全取決于強層的性能。石材行業(yè)常用的強層材料有兩種:棉纖維和合成纖維，有時用于混紡織物。合成纖維的強度是棉纖維的5倍，甚至超過10倍,棉強力層膠帶不會出現在進口石材生產線上。強力層材料必須與橡膠分子粘接在一起，才能發(fā)揮各自的特長。棉的天然短纖維可以進入橡膠基體，形成高度的機械粘接。只要干燥水分，就可以成型、硫化和合成纖維。光滑的長絲與橡膠的附著力很差。但經過嚴格的浸漬處理，也能達到優(yōu)異的附著力，不亞于棉纖維。工廠生產膠帶時，必須加熱硫化。尼龍輸送帶的荷葉邊出現在某種國產磨機中。如果在張力和高溫條件下處理合成纖維或成型膠帶，可以穩(wěn)定其，減少未來加熱帶來的紗線性能變化，稱為熱定型。掌握熱定型的溫度曲線和張力是熱定性的關鍵;
由于棉纖維的強度大大低于合成纖維，要使同樣寬度的棉強力層膠帶達到合成纖維膠帶的強度，就必須增加前者的強力層層數，某石材公司定制了八層棉強力層輸送帶，準備替換進口設備原裝的三層合成纖維帶，就是膠帶的縱向屈撓，由于皮帶必須繞過兩個輥筒循環(huán)運轉，相對于輥筒中心來說，膠帶的外層必然受到拉伸，而內層受到壓縮外層伸長太多會導致疲勞，引起強度損失，在壓縮條件下會引起折皺，反復的拉伸和折皺，也會造成纖維損傷，還會導致膠帶分層，膠帶越厚這種趨勢越強，除非加大電動滾筒的直徑，然而加大輥筒直徑，又會引起線速度和輸送力的變化等一系列連鎖反應，但在原料皮帶機中，為了使散狀原料不致散失，必須使耐磨輸送膠帶達到適當的成槽角才能提高運輸效率，為此在膠帶制造中須采取相應的手段，跟拉伸強度密切相關的是膠帶的伸長率，包括輸送物料的，自身重力垂懸引起的張力和預緊張力，適當的預緊力能消除膠帶的不勻衡性，可使帶芯各部分的性能穩(wěn)定下來，施加張力結果會使膠帶伸長;
為了簡化張緊機構，也希望伸長率越小越好。膠帶在工作中的伸長率遠低于這個百分比。浸泡會降低棉纖維和化學纖維的強度，但不影響合成纖維的強度。因此，棉纖維膠帶一旦膠層剝離，應及時干燥，并用膠料密封。合成纖維膠帶不需要邊緣膠，甚至可以在切割前盡可能寬。橡膠帶的膠料有很多種。除了天然橡膠和各種普通合成橡膠，耐磨膠帶和橡塑膠帶也出現在石材行業(yè)。后者在常溫下具有橡膠彈性，在高溫下恢復塑性。在日常生活中很常見。橡膠的一個顯著特點是硬度。邵爾硬度是指橡膠抵抗外力壓入的能力。硬度由橡膠的配方決定。低硬度有利于膠片的抗屈服疲勞能力，低硬度的材料也有利于橡膠帶的摩擦力。為了提高摩擦力，可以增加表面膠層的厚度，制成圖案防滑皮帶。
